新型干法水泥熟料催化剂

1 简介

该熟料催化剂是一种粉粒状无机材料，其基本组分是多种矿物加上稀土微量元素配制而成的复合物质。该催化剂是在水泥生料配料时，按一定比例和其它原燃材料一起入磨进行粉磨,催化剂掺加量为生料的0.8% ~ 1%。

部分水泥生产厂家使用效果表明：该熟料催化剂的多种组分能改善水泥生料的易烧性，在烧成中能降低生料的共熔点，加速物料各组分的固液相化学反应，有利于水泥熟料矿物的形成。并且能够降低煤耗,提高窑的台时产量，采用该技术生产的水泥产品符合国家标准，并具有早强、凝结硬化快、干缩小、抗硫酸盐浸蚀等优良特性。

2 主要经济技术指标

（1）该催化剂在生料中掺加量为0.8% ~ 1%；

（2）旋窑台时产量可提高5% ~ 10%，使用催化剂后煤耗能降低5% ~ 10%；

（3）熟料强度提高3 ~ 5MPa；

（4）水泥磨机产量可提高10%以上，吨水泥生产成本降低5 ~ 8元。

（5）该技术适用于包括新型干法水泥在内的各类旋窑企业，实施此项高新技术，企业无需改变现有的工艺与设备，一般需2~3天就可见到的效果。

3 使用催化剂工艺技术措施

（1）配料方案的调整与稳定

生料中加入催化剂后，生料易烧性得到了改善，液相出现较早，液相粘度较低，可适当提高饱和比KH值。SM值过低，熔剂矿物过多，易结圈结蛋。三个率值可作适当调整，以适应窑况的变化, KH= 0.90～0.94，SM= 2.5～2.7，IM= 1.5～1.7。

（2）加强生料均化与控制

稀土微量元素的作用很大，但是微量元素在生料中的含量低，要使其充分发挥作用，则须保证催化剂计量准确, 并且在生料中分布均匀,保证入预热器生料成份相对稳定;根据窑、分解炉及预热器整个系统的工作状况，逐步、平稳地调整入窑和入分解炉煤粉比例以及系统的工艺技术参数。总之,一开始加入熟料催化剂时整个系统工艺技术参数和原来相近,先不要做大的变动,而是根据系统的实际状况进行调整即可。